Apakah kapasiti pengeluaran yang harus dimiliki oleh satu tahap impregnasi untuk pemprosesan komponen elektronik?

Garis impregnasi satu peringkat adalah kritikal dalam pembuatan komponen elektronik -mereka menggunakan salutan perlindungan (mis., Epoxy, silikon) kepada komponen seperti transformer, induktor, dan kapasitor untuk meningkatkan penebat, rintangan kelembapan, dan ketahanan. Kapasiti pengeluaran garis -garis ini secara langsung memberi kesan kepada kecekapan pembuatan: terlalu rendah, dan ia menyebabkan kesesakan; Terlalu tinggi, dan ia membawa kepada tenaga yang sia -sia dan sumber terbiar. Menentukan kapasiti yang betul memerlukan sejajar dengan jenis komponen, keperluan pemprosesan, dan permintaan pasaran. Mari kita memecahkan faktor-faktor utama yang menentukan kapasiti pengeluaran optimum untuk garis impregnasi satu peringkat dalam pemprosesan komponen elektronik.

Apakah peranan yang dimainkan oleh jenis komponen elektronik dalam menentukan kapasiti garis?

Komponen elektronik yang berbeza bervariasi dalam saiz, kuantiti, dan kerumitan pemprosesan-perbezaan ini secara langsung menentukan kapasiti minimum dan maksimum satu garis impregnasi satu peringkat harus dimiliki.

Pertama, komponen pasif kecil (mis., Induktor cip, kapasitor seramik) memerlukan kapasiti volum tinggi. Komponen-komponen ini dihasilkan dalam kumpulan ribuan hingga berjuta-juta setiap hari, jadi garis impregnasi mesti mengendalikan pemprosesan yang berterusan, tinggi. Barisan tipikal untuk komponen kecil harus mempunyai kapasiti 5,000-20,000 unit sejam. Ini dicapai melalui sistem pemuatan/pemunggahan automatik (mis., Penghantar tali pinggang atau lengan robot) yang memindahkan komponen dengan cepat melalui peringkat impregnasi (pemanasan, mencelup, menyembuhkan). Sebagai contoh, pemprosesan garis induktor cip 0603 bersaiz (kecil, komponen ringan) boleh mencapai 15,000 unit sejam dengan kelajuan penghantar yang dioptimumkan dan jarak batch.

Kedua, komponen bersaiz sederhana (mis., Induktor kuasa, transformer kecil) memerlukan kapasiti seimbang. Komponen ini lebih besar daripada cip tetapi masih dihasilkan dalam kelompok sederhana (ratusan hingga ribuan sehari). Kapasiti garis harus berkisar antara 500-3,000 unit sejam. Tidak seperti komponen kecil, mereka mungkin memerlukan lekapan tersuai untuk memegang mereka semasa impregnasi (untuk memastikan salutan walaupun), jadi garis mesti menampung lekapan ini tanpa melambatkan throughput. Untuk induktor kuasa bersaiz sederhana (ketinggian 5-10mm), kapasiti 1,200 unit per jam mengimbangi kecekapan dan kualiti salutan-cukup cepat untuk memenuhi sasaran pengeluaran harian, cukup perlahan untuk mengelakkan pengawetan yang tidak sekata.

Ketiga, komponen besar (mis., Transformer voltan tinggi, kapasitor perindustrian) menuntut volum rendah, kapasiti ketepatan tinggi. Komponen ini dihasilkan dalam kelompok kecil (puluhan hingga beratus -ratus sehari) dan memerlukan masa pemprosesan yang lebih lama (mis., Dipping lebih perlahan untuk memastikan penembusan salutan ke dalam belitan). Kapasiti garis hendaklah 50-200 unit sejam. Komponen yang besar sering memerlukan bantuan manual untuk memuatkan (kerana berat atau kerapuhan), jadi reka bentuk garis mengutamakan ketepatan ke atas kelajuan. Untuk pengubah voltan tinggi (diameter 20-50mm), kapasiti 80 unit sejam membolehkan pemanasan menyeluruh (untuk menghilangkan kelembapan) dan pengawetan perlahan (untuk mengelakkan retak salutan), memastikan kebolehpercayaan komponen.

Bagaimanakah parameter proses impregnasi mempengaruhi kapasiti garis?

Impregnasi satu peringkat Melibatkan pelbagai langkah -memanaskan, aplikasi salutan, penyaliran, dan pengawetan -dan setiap parameter (masa, suhu, kelajuan) mempengaruhi berapa banyak komponen yang dapat diproses setiap jam.

Pertama, masa pengawetan (langkah terpanjang) menetapkan kapasiti asas. Tahap pengawetan (di mana salutan mengeras) biasanya mengambil masa 10-60 minit, bergantung kepada jenis salutan (penyembuhan epoksi lebih cepat daripada silikon) dan saiz komponen (komponen besar memerlukan pengawetan yang lebih lama). Barisan menggunakan epoksi cepat (masa penyembuhan 15 minit) untuk komponen kecil boleh mencapai kapasiti yang lebih tinggi (mis., 12,000 unit sejam) daripada satu menggunakan silikon lambat (masa penyembuhan 45 minit) untuk komponen besar (mis., 60 unit per jam). Untuk mengoptimumkan kapasiti, garis sering menggunakan ketuhar pelbagai zon-zon-komponen bergerak melalui zon suhu berurutan, mengurangkan masa penyembuhan jumlah tanpa menjejaskan kualiti.

Kedua, kaedah aplikasi salutan memberi kesan kepada throughput. Dipping (komponen submerging dalam salutan) lebih cepat daripada salutan semburan untuk komponen kecil dan sederhana, jadi garis menggunakan mencelupkan boleh mengendalikan 20-30% lebih banyak unit sejam. Sebagai contoh, kapasitor cip pemprosesan garisan boleh mencapai 18,000 unit sejam, manakala garis semburan untuk komponen yang sama hanya boleh mencapai 14,000 unit sejam (kerana keperluan untuk penyemakan semburan tepat). Walau bagaimanapun, salutan semburan diperlukan untuk komponen yang besar dengan bentuk kompleks (untuk mengelakkan penyatuan salutan), jadi garis untuk komponen ini mengutamakan ketepatan ke atas kelajuan, dengan kapasiti diselaraskan dengan sewajarnya.

Ketiga, memanaskan dan masa penyaliran menambah jumlah masa pemprosesan. Preheating (untuk mengeluarkan kelembapan komponen) mengambil masa 5-15 minit, dan penyaliran (untuk mengeluarkan salutan berlebihan) mengambil masa 2-5 minit. Langkah-langkah ini tidak boleh dirunding untuk kualiti salutan, jadi garis mesti menyumbang kepada mereka dalam pengiraan kapasiti. Sebagai contoh, garis dengan pemanasan 10 minit, mencelupkan 2 minit, penyaliran 3 minit, dan pengawetan 20 minit mempunyai jumlah masa kitaran sebanyak 35 minit setiap batch. Jika setiap kumpulan memegang 700 induktor bersaiz sederhana, kapasiti setiap jam adalah 1,200 unit (700 unit ÷ 35 minit × 60 minit).

Apakah sasaran jumlah pengeluaran dan faktor permintaan pasaran mempengaruhi kapasiti?

Kapasiti garis impregnasi mesti sejajar dengan sasaran pengeluaran keseluruhan pengeluar dan permintaan pasaran untuk mengelakkan kelebihan kapasiti atau kurang kapasiti.

Pertama, sasaran pengeluaran harian/mingguan menetapkan kapasiti minimum. Sekiranya pengeluar perlu menghasilkan 100,000 kapasitor kecil setiap hari (peralihan 8 jam), garisan impregnasi mesti mempunyai kapasiti minimum sebanyak 12,500 unit sejam (100,000 ÷ 8). Untuk mengambil kira downtime (mis., Penyelenggaraan, perubahan material), garis harus mempunyai penampan kapasiti 10-20% -sasaran 14,000-15,000 unit sejam memastikan sasaran dipenuhi walaupun dengan kelewatan sekali -sekala.

Kedua, turun naik permintaan bermusim memerlukan kapasiti fleksibel. Permintaan komponen elektronik sering puncak sebelum cuti (mis., Untuk elektronik pengguna) atau projek perindustrian, jadi garis harus dapat skala kapasiti sebanyak 20-30% semasa tempoh puncak. Ini boleh dicapai dengan reka bentuk modular -menambah lorong penghantar tambahan atau menyembuhkan ketuhar semasa puncak, kemudian mengeluarkannya semasa lulls. Sebagai contoh, garis dengan kapasiti asas 8,000 unit sejam boleh menambah penghantar kedua untuk mencapai 16,000 unit sejam semasa permintaan percutian untuk telefon pintar.

Ketiga, pelan pengembangan masa depan membenarkan kapasiti berskala. Sekiranya pengeluar merancang untuk berkembang ke garisan komponen baru (mis., Dari cip kecil hingga transformer sederhana) dalam 2-3 tahun, garis impregnasi satu peringkat harus direka untuk kapasiti yang boleh ditingkatkan. Ini bermakna menggunakan kelajuan penghantar laras, zon pengawetan modular, dan lekapan serasi yang boleh mengendalikan komponen yang lebih besar kemudian. Barisan yang pada mulanya dibina untuk 10,000 unit kecil sejam boleh ditingkatkan kepada 2,000 unit sederhana sejam dengan pengubahsuaian yang minimum, mengelakkan kos barisan baru.

Bagaimanakah keperluan kualiti dan kadar kecacatan memberi kesan kepada perancangan kapasiti?

Mengutamakan kualiti salutan (untuk mengelakkan kecacatan) bermaksud mengimbangi kapasiti dengan pemprosesan menyeluruh -sudut pemotongan keupayaan untuk mempercepatkan pengeluaran sering membawa kepada kerja semula yang mahal.

Pertama, penebat dan piawaian keseragaman salutan mengehadkan kapasiti maksimum. Komponen elektronik (terutamanya yang digunakan dalam automotif atau aeroangkasa) memerlukan rintangan penebat yang ketat (≥100 MΩ) dan ketebalan salutan (50-150μm). Sekiranya garis berjalan terlalu cepat, komponen mungkin tidak sepenuhnya tenggelam dalam salutan (menyebabkan bintik -bintik nipis) atau mungkin menyembuhkan secara tidak sekata (yang membawa kepada kegagalan penebat). Sebagai contoh, kapasitor gred automotif pemprosesan garis (keperluan penebat yang tinggi) harus memaparkan kapasiti pada 12,000 unit sejam-pukulan daripada 18,000 unit sejam yang mungkin untuk komponen gred pengguna-untuk memastikan setiap unit memenuhi piawaian.

Kedua, ambang kadar kecacatan memerlukan penampan kapasiti. Kadar kecacatan yang boleh diterima untuk komponen yang diresapi ialah 0.1-0.5%. Sekiranya garis berjalan pada kapasiti maksimum, kadar kecacatan sering meningkat (disebabkan pemprosesan bergegas), jadi pengeluar bertujuan untuk 80-90% kapasiti maksimum untuk memastikan kecacatan rendah. Untuk garis dengan kapasiti maksimum 20,000 unit sejam, berjalan pada 16,000 unit sejam mengurangkan kecacatan dari 0.8% (pada kapasiti maksimum) hingga 0.3%, mengelakkan kerja semula dan sisa bahan.

Ketiga, kerja semula dan pemprosesan semula mempengaruhi kapasiti bersih. Walaupun dengan kawalan kualiti, sesetengah komponen memerlukan pengimpanan semula (mis., Oleh kerana gelembung salutan). Barisan ini harus mempunyai kapasiti tambahan 5-10% untuk mengendalikan kerja semula tanpa mengganggu pengeluaran biasa. Sebagai contoh, garis dengan kapasiti tetap 1,000 transformer sederhana sejam harus dapat memproses 100 unit kerja semula sejam (penampan 10%) sementara masih memenuhi sasaran 1,000 unit untuk komponen baru.

Apakah faktor kecekapan tenaga dan sumber yang mengehadkan atau mengoptimumkan kapasiti?

Garis impregnasi satu peringkat Mengambil tenaga yang signifikan (untuk ketuhar pemanasan) dan sumber (bahan salutan) -kapacity mesti seimbang dengan kecekapan untuk mengelakkan kos yang tidak perlu.

Pertama, penggunaan tenaga ketuhar mengoptimumkan pengoptimuman batch. Mengubati ketuhar adalah pengguna tenaga terbesar-yang menjauhkan mereka dengan kapasiti separa (mis., Kumpulan 500 unit dalam ketuhar 1,000 unit) membazir tenaga. Kapasiti garis harus diselaraskan dengan saiz batch ketuhar: garis 1,200-unit-per jam harus mempunyai ketuhar yang memegang 300 unit (4 kelompok per jam), memastikan ketuhar selalu penuh. Ini mengurangkan penggunaan tenaga seunit sebanyak 25-30% berbanding garis dengan kapasiti yang tidak sesuai dan saiz ketuhar.

Kedua, penggunaan bahan salutan mengehadkan overcapacity. Kapasiti yang berlebihan sering membawa kepada over-dicip (untuk mengisi garis) atau sisa bahan (salutan yang tidak digunakan yang tamat). Barisan yang direka untuk 8,000 komponen kecil sejam menggunakan salutan pada kadar yang boleh diramal (mis., 2 liter sejam), menjadikannya mudah untuk memerintahkan bahan dan mengelakkan sisa. Menjalankan garisan pada 12,000 unit sejam (overcapacity) memerlukan 3 liter sejam -jika penghantaran bahan hanya 2.5 liter sejam, ia menyebabkan kekurangan dan downtime.

Ketiga, kecekapan buruh menyokong kapasiti seimbang. Garis berkapasiti tinggi (20,000 unit sejam) memerlukan lebih banyak pengendali untuk memantau pemuatan, pemeriksaan kualiti, dan penyelenggaraan. Sekiranya pengeluar hanya mempunyai 2 pengendali setiap peralihan, garis 12,000 unit per jam lebih cekap (1 pengendali setiap 6,000 unit) daripada garisan 20,000 unit (1 pengendali setiap 10,000 unit), yang akan membawa kepada pemeriksaan kualiti yang tidak dijawab dan lebih banyak kecacatan.

Menentukan kapasiti pengeluaran yang tepat untuk garis impregnasi satu peringkat adalah tindakan mengimbangi-menjajarkan dengan jenis komponen, parameter proses, permintaan, kualiti, dan kecekapan. Untuk komponen kecil, throughput tinggi (5,000-20,000 unit sejam) adalah kunci; Untuk komponen besar, ketepatan dan jumlah rendah (50-200 unit sejam) paling penting. Dengan mempertimbangkan semua faktor ini, pengeluar boleh mengelakkan kesesakan, mengurangkan sisa, dan memastikan garis impregnasi mereka menyokong pengeluaran komponen elektronik yang lancar dan kos efektif. Bagi pengurus loji, perancangan kapasiti ini bukan hanya mengenai sasaran memenuhi -ini mengenai membina proses pembuatan yang fleksibel dan lestari yang menyesuaikan diri dengan perubahan keperluan pasaran.