Di tengah -tengah transformasi industri pembuatan yang mempercepatkan ke arah pembuatan pintar, peningkatan garis pengeluaran mencelupkan menjadi satu kejayaan utama dalam meningkatkan kecekapan pengeluaran. Garis tradisional selalunya menghadapi masalah seperti kelewatan sambungan proses, kesilapan kawalan manual yang besar, dan penggunaan tenaga yang tinggi. Walau bagaimanapun, generasi akan datang, secara terperinci dinaik taraf garis impregnasi adalah memberikan pengalaman pengeluaran "lebih cepat dan lancar" melalui inovasi teknologi.
Titik kesakitan garis pengeluaran tradisional: Kesesakan kecekapan perlu diatasi
Pada masa lalu, proses pengeluaran mencelupkan, dari prapreatment bahan mentah untuk mencampurkan penyelesaian penyelesaian, kawalan suhu, dan pengeringan pasca, sangat bergantung pada operasi manual atau penghantaran mekanikal tunggal. Garis impregnasi tradisional bukan sahaja memerlukan banyak pekerja yang bekerja dalam peralihan untuk memantau proses, tetapi juga sering mengalami turun naik suhu, yang membawa kepada penurunan kualiti produk. Sebarang kelewatan dalam sambungan proses memberi kesan yang ketara kepada kapasiti pengeluaran harian keseluruhannya
garis impregnasi . Di samping itu, bahan yang berbeza (seperti kayu, tekstil, dan bahagian logam) mempunyai keperluan yang berbeza untuk proses impregnasi. Model "parameter tetap" garis impregnasi tradisional adalah sukar untuk menyesuaikan diri dengan fleksibel, dan debugging semasa perubahan pengeluaran sering panjang, sangat menghalang kecekapan penghantaran pesanan kecil, pelbagai kategori.
Inti Peningkatan Pintar: Menghubungkan Rantaian Pengeluaran Seluruh dengan Kecerdasan
Penemuan generasi baru garis impregnasi pintar terletak pada membina sistem gelung tertutup "persepsi-analisis keputusan-keputusan" melalui Internet of Things (IoT), kecerdasan buatan (AI), dan teknologi kawalan automatik.
Persepsi masa nyata dan kawalan yang tepat adalah asas peningkatan pintar untuk garis impregnasi. Pelbagai sensor pada garisan impregnasi mengumpul data masa nyata pada parameter utama seperti kepekatan cecair, suhu, tekanan, dan kelajuan pemindahan bahan. Kekerapan tinggi penghantaran data memastikan bahawa sistem kawalan pusat secara tepat memantau status setiap nod pada garis impregnasi. Algoritma AI secara automatik sepadan dengan parameter proses optimum berdasarkan kualiti bahan. Sistem kawalan PID (proporsional-integral-perbezaan) meminimumkan turun naik suhu, meningkatkan kualiti produk garis impregnasi.
Penyelarasan proses dan pengeluaran fleksibel garis impregnasi dengan ketara memendekkan kitaran pengeluaran. Sistem pintar garis impregnasi menggunakan teknologi kembar digital untuk mewujudkan barisan pengeluaran maya, mensimulasikan proses pengeluaran untuk pesanan yang berbeza terlebih dahulu dan mengoptimumkan aliran peralihan proses. Apabila perubahan pengeluaran diperlukan, sistem garis impregnasi secara automatik menyeru pelan proses pra-disimpan, yang membolehkan lengan robot untuk menggantikan komponen tangki yang mencelupkan dengan cepat, dengan ketara mengurangkan masa pentauliahan dan meningkatkan keupayaan pemprosesan garis impregnasi untuk batch kecil, pesanan pelbagai kategori.
Pengoptimuman penggunaan tenaga dan sistem amaran awal pintar bagi syarikat membantu syarikat mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan. Sistem garis impregnasi menganalisis data penggunaan tenaga sejarah untuk menyesuaikan kuasa operasi peralatan secara automatik. Sebagai contoh, ia menyesuaikan kuasa pemanasan dan kelajuan penghantar pengering dengan sewajarnya semasa waktu yang berlainan, mengurangkan penggunaan kuasa siap sedia dan penggunaan tenaga keseluruhan garis impregnasi. Tambahan pula, algoritma AI garis impregnasi meramalkan kegagalan potensi berdasarkan data operasi peralatan, memberikan amaran awal mengenai isu -isu peralatan dan mengelakkan kerugian yang disebabkan oleh downtime yang tidak dirancang garis impregnasi.
Hasil pelaksanaan: Dari "tindak balas reaktif" kepada "kawalan proaktif"
Pelaksanaan garis impregnasi pintar dapat membawa perubahan yang signifikan dalam banyak bidang: mengurangkan bilangan operator barisan pengeluaran pada garis impregnasi, yang hanya memerlukan sebilangan kecil kakitangan untuk mengendalikan dan mengendalikan pengecualian; Meningkatkan kapasiti pengeluaran harian garis impregnasi, dan mengurangkan penggunaan cecair setiap produk. Pekerja tidak lagi perlu sentiasa memantau papan pemuka dan merekodkan data garis impregnasi; Mereka kini boleh mengakses data pengeluaran masa nyata garis impregnasi melalui aplikasi mudah alih. Sistem garis impregnasi juga secara automatik menghantar pemberitahuan mana -mana anomali, mengubah operasi dari "bekerja di sekitar mesin" ke "mesin berikut arahan."
Selain itu, data pengeluaran yang terkumpul oleh sistem garis impregnasi pintar telah menjadi asas penting untuk mengoptimumkan pengurusan. Dengan menganalisis korelasi antara keputusan impregnasi kumpulan dan parameter proses yang berlainan pada garis impregnasi, syarikat itu boleh terus melaraskan rancangan prosesnya. Analisis data berdasarkan masa penyelesaian pesanan garis impregnasi membolehkan perancangan pengeluaran yang lebih tepat dan memendekkan kitaran penghantaran.
