A Rotary Unwinder digunakan dalam mana-mana proses perindustrian di mana bahan web berterusan -- kertas, filem, kerajang, fabrik atau bukan tenunan -- dililit pada gulungan dan mesti disalurkan pada tegangan yang terkawal dan konsisten ke dalam barisan penukaran, pencetakan, pelapis atau pembungkusan hiliran. Aplikasi utama merangkumi percetakan label, pembungkusan fleksibel, pengeluaran papan beralun, pembuatan tisu dan kebersihan, penukaran fabrik bukan tenunan, pemotongan pita teknikal, dan pencetakan bentuk berterusan -- industri di mana suapan web tanpa gangguan dan ketegangan yang stabil secara langsung menentukan kualiti produk dan produktiviti barisan. Artikel ini meneliti setiap kategori aplikasi secara mendalam teknikal, dengan tuntutan operasi khusus yang membuat putaran unwinder pilihan peralatan yang betul dalam setiap kes.
Sebelum memeriksa aplikasi, adalah penting untuk memahami dengan tepat apa yang disumbangkan oleh penyangga putar kepada barisan pengeluaran yang tidak boleh dilakukan oleh dirian bukak pasif yang ringkas. Penyalur berputar ialah a sistem suapan gulung yang dikuasakan, dikawal ketegangan di mana mandrel gulungan digerakkan secara aktif -- sama ada oleh motor servo, motor tork atau sistem brek penjanaan semula -- supaya kelajuan dan tork putaran gulungan diuruskan secara berterusan apabila diameter gulungan berkurangan daripada penuh kepada kosong.
Kawalan aktif ini menyelesaikan tiga masalah yang tidak dapat ditangani oleh dirian gulungan pasif:
Keupayaan ini adalah yang menjadikan rotary unwinder penting dan bukannya pilihan dalam mana-mana aplikasi penukaran web berkelajuan tinggi atau ketepatan.
Percetakan label ialah salah satu aplikasi volum tertinggi untuk pelepasan berputar di seluruh dunia. Stok label sensitif tekanan -- web komposit bahan muka, pelekat dan pelapik pelepas -- dicetak pada fleksografi, offset atau penekan digital web sempit yang berjalan pada kelajuan 100 hingga 300 meter seminit . Pada kelajuan ini, walaupun turun naik ketegangan yang singkat menyebabkan salah daftar warna ke warna yang melebihi spesifikasi toleransi (biasanya 0.1 hingga 0.2 mm untuk label farmaseutikal) dan mengakibatkan hentian akhbar dan sisa bahan.
Pemutar putar dalam aplikasi penekan label mesti mengendalikan gulungan stok muka, pelapik dan bahan lamina yang terdiri daripada 25 hingga 600 mm lebar dan diameter gulung sehingga 1,000 mm atau lebih. Bahagian bawah stok label bersalut pelekat sangat sensitif terhadap variasi ketegangan -- ketegangan berlebihan meregangkan bahan muka anjal dan mengubah dimensi potong; ketegangan yang tidak mencukupi menyebabkan web berkibar yang menyelewengkan label berbanding stesen die.
Pemasangan akhbar label moden biasanya digunakan pelepas putar aci dua atau turet yang membolehkan gulungan baharu dipramuat pada mandrel kedua semasa gulungan semasa sedang berjalan, membolehkan sambatan terbang -- sambung web automatik pada kelajuan tekan penuh yang menghapuskan hentian pengeluaran yang diperlukan untuk penukaran gulungan. Keupayaan sambatan terbang pada 200 m/min memerlukan sistem kawalan penyalur putar untuk mempercepatkan gulungan baharu untuk memadankan kelajuan web berjalan dengan tepat dalam 0.1 hingga 0.5 saat sebelum pita splice terlibat (sumber: Buletin Teknikal finat, Narrow Web Converting Technology, 2021).
| Jenis Aplikasi Label | Julat Lebar Web | Kelajuan Talian Biasa | Keperluan Unwinder Utama |
| Label farmaseutikal / perubatan | 40-160 mm | 50-150 m/min | Ketepatan ketegangan dalam tambah atau tolak 2%; daftar dalam 0.1 mm |
| Label makanan dan minuman | 80-330 mm | 100-300 m/min | Sambatan terbang; kawalan ketegangan berkelajuan tinggi; julat diameter gulungan lebar |
| Label dalam acuan | 150-520 mm | 60-120 m/min | Pengendalian filem polipropilena nipis (25-60 mikron); keupayaan tegangan rendah |
| Label tanpa pelapik | 50-160 mm | 80-200 m/min | Pengendalian web bersalut silikon tanpa menyekat atau memindahkan pelekat ke mandrel |
Julat kelajuan dan lebar diperoleh daripada Buletin Teknikal FINAT, Teknologi Penukaran Web Sempit, 2021. Daftar toleransi mengikut standard industri farmaseutikal ISO 11607.
Pembungkusan fleksibel -- kantung, beg, uncang, pembungkus dan laminat yang digunakan untuk makanan, penjagaan diri dan produk isi rumah -- dihasilkan pada gravure web lebar atau garisan pencetakan fleksografi, mesin laminating dan sistem pengedap borang-isi yang beroperasi di 150 hingga 600 meter seminit . Gulung pemberat dalam pembungkusan fleksibel yang menukar capaian secara rutin 800 hingga 2,000 kg , dan diameter gulungan 1,200 mm adalah perkara biasa dalam operasi web lebar (sumber: Pembungkusan Eropah, Laporan Teknologi Penukaran Pembungkusan Fleksibel, 2022).
Cabaran santai dalam pembungkusan fleksibel adalah tiga kali ganda. Pertama, kepelbagaian substrat adalah melampau -- kemudahan pengeluaran yang sama mungkin menjalankan kerajang aluminium 12 mikron, filem BOPET 15 mikron, busa PE 200 mikron dan kertas 80 gsm pada minggu yang sama, setiap satu memerlukan titik tetapan ketegangan yang berbeza dan profil tork kelajuan unwinder yang berbeza. Kedua, pemberat gulung tinggi memerlukan pelepasan dengan reka bentuk mekanikal yang teguh -- muatan mandrel julur sebanyak 1,500 kg atau lebih memerlukan pemasangan galas yang direka dengan ketepatan dan bingkai tugas berat. Ketiga, struktur lamina berbilang lapisan memerlukan kawalan ketegangan yang tepat semasa pas pencetakan dan pas laminating untuk mengelakkan kecacatan lekatan yang disebabkan oleh kedutan atau ketidakpadanan ketegangan antara lapisan.
Garisan percetakan gravure untuk pembungkusan fleksibel -- aplikasi berkelajuan tertinggi dalam kategori -- memerlukan pelepasan berputar dengan sistem kawalan ketegangan dancer-roll yang boleh bertindak balas kepada variasi ketegangan dalam 50 hingga 100 milisaat untuk mengekalkan ketepatan daftar merentas 8 hingga 12 stesen warna berbanding panjang ulangan cetakan 300 hingga 800 mm (sumber: Gravure Association of Europe, Technical Handbook, 2020).
Barisan pembuatan papan beralun -- corrugators -- adalah antara mesin pemprosesan web terluas dan terpantas dalam industri menukar kertas. Satu korugator mengendalikan berbilang aliran web secara serentak: medium beralur (lapisan dalam beralun) dan satu atau dua jaringan pelapik (lapisan luar rata), semuanya berjalan pada kelajuan 200 hingga 400 meter seminit pada lebar web sebanyak 1,800 hingga 2,800 mm .
Setiap aliran web memerlukan pelepasan berputar sendiri. Garis korugator dua muka standard menggunakan tiga hingga lima longgar berputar beroperasi secara serentak, dan hubungan ketegangan antara pelapik dan sarang fluting menentukan kerataan, angkup, dan kekuatan mampatan papan siap. Ketidakpadanan ketegangan antara aliran web menghasilkan ledingan -- tundukan papan beralun siap yang menyebabkan kesesakan dalam jentera membuat kotak di hilir dan penolakan pada pemeriksaan kualiti.
Rotary unwinders dalam aplikasi corrugator juga mesti menguruskan penyepaduan splicer -- setiap unwinder dipasangkan dengan splicer yang bercantum ekor gulungan yang tamat tempoh ke tepi hadapan gulungan baharu pada kelajuan penuh. Penyambung korugator biasanya menggunakan kaedah penyambung punggung (sambungan sifar ekor) yang memerlukan gulungan masuk dipercepatkan kepada kelajuan garisan dan ditahan dalam tambah atau tolak 0.5% kelajuan talian sebelum sambungan sambatan untuk memastikan sambungan bersih dan bebas celah yang tidak menyebabkan kecacatan papan pada titik sambatan.
Sumber: Buku Panduan Teknikal FEFCO, Corrugated Board Manufacturing, 2021.
Pengilangan kertas tisu dan produk kebersihan -- tisu muka, gulungan tandas, tuala dapur dan kain lap basah -- melibatkan melonggarkan gulungan induk besar (tambur atau gulungan jumbo) tisu atau web bukan tenunan kepada menukar garisan yang menimbulkan timbul, melipat, memotong dan membungkus produk siap. Gulung induk dalam penukaran tisu biasanya mengukur 2,000 hingga 5,000 mm lebar dan sehingga 3,000 mm diameter , dengan berat web serendah 12 hingga 40 gsm -- menjadikan tisu sebagai salah satu aplikasi pengendalian web yang paling mencabar kerana gabungan melampau dimensi gulungan yang sangat besar dan kekuatan tegangan web yang sangat rendah.
Kerana jaringan tisu boleh pecah pada ketegangan web serendah 2 hingga 5 N/m lebarnya, pelepas putar mesti mengekalkan ketegangan dengan ketepatan yang luar biasa -- lonjakan ketegangan yang tidak penting pada garisan filem pembungkusan akan memecahkan jaringan tisu serta-merta. Oleh itu, garisan penukar tisu gunakan pemutar putar dengan kawalan ketegangan sel beban gelung tertutup dan bukannya kawalan ketegangan berasaskan penari, kerana sel beban menyediakan pengukuran ketegangan yang lebih cepat dan lebih tepat dengan daya tegangan yang sangat rendah yang terlibat (sumber: INDA, Nonwovens and Tissue Converting Technology Primer, 2020).
Pembuatan lap basah menambah kerumitan tambahan pengendalian fabrik bukan tenunan -- biasanya bahan spunlaced atau airlaid pada 30 hingga 80 gsm -- yang mempunyai kekakuan yang lebih rendah daripada kertas tisu dan lebih terdedah kepada gelombang tepi dan hanyutan sisi semasa dilepaskan. Pemutar putar dalam talian penukar lap basah digabungkan sistem stereng berpandukan tepi -- penggerak sisi yang dipacu servo yang secara berterusan meletakkan semula keseluruhan rangka longgar untuk memastikan tepi web pada kedudukan sisi tetap, menghalang hanyut tepi yang akan menyebabkan salah jajaran dalam stesen lipatan dan pemotongan di hilir.
Fabrik bukan tenunan -- spunbond, meltblown, spunlaced, needlepunched, dan bahan termobond -- digunakan dalam bahan pakai buang perubatan, media penapisan, geotekstil, komponen dalaman automotif dan membran pembinaan. Menukar bahan ini kepada produk siap melibatkan proses termasuk menggorok, melamina, mencetak, memotong mati dan ikatan ultrasonik, yang kesemuanya memerlukan suapan web terkawal daripada gulungan.
Penukaran bukan tenunan memberikan cabaran yang melelahkan yang berbeza dengan ketara daripada aplikasi kertas atau filem. Kain bukan tenunan mempunyai modulus keanjalan yang jauh lebih rendah daripada kertas atau filem polimer, bermakna ia lebih mudah meregang di bawah tegangan yang dikenakan. Keanjalan ini bermakna bahawa kawalan ketegangan mestilah lebih dinamik -- gelung kawalan pelepasan mesti bertindak balas dengan lebih pantas untuk mengelakkan variasi ketegangan daripada merebak ke dalam fabrik sebagai variasi lebar (leher) yang akan menyebabkan kecacatan dimensi pada produk siap.
Penukar bukan tenunan perubatan -- stok langsir pembedahan, bahan gaun pengasingan dan media penapisan untuk perlindungan pernafasan -- beroperasi di bawah keadaan bilik bersih atau persekitaran terkawal yang mengenakan keperluan peralatan tambahan. Rotary unwinders dalam aplikasi ini mesti dibina daripada bahan yang tidak menghasilkan pencemaran zarah, boleh dibersihkan dengan isopropanol atau agen sanitasi lain yang diluluskan, dan dalam beberapa kes boleh diperakui untuk beroperasi dalam persekitaran bilik bersih Kelas ISO 7 atau Kelas 8.
kami Rotary Unwinder direka bentuk untuk rangkaian penuh aplikasi penukaran bukan tenunan, dengan sistem kawalan ketegangan yang boleh dikonfigurasikan untuk ciri tegangan rendah, keanjalan tinggi bahan spunbon dan bahan cair serta reka bentuk struktur yang tersedia untuk memenuhi keperluan keserasian bilik bersih.
| Jenis Bahan Bukan Tenunan | Julat Berat Asas (gsm) | Julat Ketegangan Biasa (N/m) | Proses Penukaran Utama |
| Spunbond PP | 10-150 gsm | 5-80 N/m | Laminasi produk kebersihan, penukaran perubatan |
| Meltblown PP | 15-60 gsm | 3-20 N/m | Laminasi media penapisan, pengeluaran topeng |
| Spunlaced (hydroentangled) | 30-120 gsm | 10-60 N/m | Lap basah menukar, lap perubatan |
| Ditusuk jarum | 100-800 gsm | 50-300 N/m | Celah geotekstil, rasa automotif bertukar |
| Termobond | 15-100 gsm | 8-50 N/m | Penukaran helaian atas kebersihan, penapisan |
Dasar berat dan julat ketegangan berdasarkan INDA Nonwovens Converting Technology Primer, 2020, dan spesifikasi proses industri.
Slitting -- proses memotong gulungan besar bahan yang luas kepada beberapa gulungan yang lebih sempit secara serentak -- ialah aplikasi volum tinggi untuk longgar berputar merentas industri penukaran pita, filem dan foil. Gulung induk (juga dipanggil gulungan kilang atau gulungan jumbo) dipasang pada penyalur putar dan disuap melalui celah, yang menggunakan sama ada pisau cukur, pisau potong ricih atau kaedah potong skor untuk membahagikan web kepada lebar celah individu yang digulung semula pada teras berasingan secara serentak.
Talian penggulung-penggeser beroperasi pada kelajuan 300 hingga 1,200 meter seminit untuk menggorok filem dan kerajang, dengan ketegangan web yang mesti dipegang dalam toleransi yang ketat untuk memastikan lebar celah seragam dan potongan bermata segi empat yang bersih. Variasi ketegangan semasa celahan menyebabkan web hanyut secara sisi antara stesen pisau, menghasilkan variasi lebar celah -- kecacatan yang menyebabkan masalah kekili pada peralatan penukaran pelanggan sendiri ke hiliran.
Pembelahan pita teknikal -- menukarkan gulungan induk pita sensitif tekanan, pita dua muka dan pita buih -- menambah komplikasi permukaan web bersalut pelekat. Pelekat menghasilkan geseran yang lebih tinggi terhadap panduan dan penggelek, yang boleh menyebabkan pancang ketegangan jika pelepas tidak dapat mengimbangi dengan cepat. Oleh itu, pelepas celah pita biasanya dilengkapi dengan sistem pengukuran ketegangan bukan sentuhan yang mengesan ketegangan tanpa menambah sebarang geseran atau seretan daripada sentuhan penderia dengan permukaan web sensitif pelekat.
Sumber: Majalah Menukar, Gambaran Keseluruhan Teknologi Slitter-Rewinder, 2022.
Percetakan borang berterusan -- penghasilan borang perniagaan berbilang bahagian, potongan mel terus, dokumen transaksi dan output cetakan atas permintaan digital -- menggunakan offset suapan web, jet dakwat digital atau penekan elektrofotografi yang memerlukan kawalan ketegangan web kertas yang tepat di seluruh zon cetakan. Offset web komersial menekan mencetak akhbar, majalah dan cetakan komersial pada kelajuan 600 hingga 900 kaki seminit (180 hingga 275 m/min) gunakan pelepas putar yang mesti mengurus kertas surat khabar, kertas bersalut dan gulungan kertas superkalender dengan berat sehingga 1,200 kg dan berukuran 1,500 mm diameter (sumber: Printing Industries of America, Web Offset Technology Guide, 2020).
Penekan web inkjet digital -- kategori aplikasi yang semakin penting -- beroperasi pada kelajuan 100 hingga 300 m/min pada web kertas dari 300 hingga 800 mm lebar, mencetak data berubah-ubah pada resolusi 600 hingga 1,200 dpi. Pada resolusi ini, variasi ketegangan web lebih daripada 3 hingga 5% menghasilkan jalur yang boleh dilihat dalam kawasan cetakan padat, kerana variasi ketegangan mengubah kelajuan web serta-merta di zon cetakan, menyebabkan peletakan titisan dakwat beralih kepada pecahan milimeter berbanding kedudukan yang dimaksudkan. Penyangga berputar mesti menghantar web yang stabil ketegangan ke zon cetakan pada kelajuan yang konsisten untuk mengekalkan ketepatan peletakan jatuh yang diperlukan oleh pencetakan digital resolusi tinggi.
Penggunaan pemasangan akhbar akhbar pelepas putar mendatar dwi-aci dengan sistem pemuatan gulungan automatik -- daya pemprosesan gulungan yang tinggi bagi mesin akhbar (satu gulung ditukar setiap 15 hingga 25 minit pada kelajuan penuh) menjadikan sebarang proses penukaran gulungan manual sebagai halangan pengeluaran. Kereta gulung automatik dan pemuat mandrel yang disepadukan dengan penyalur berputar mengurangkan masa penukaran gulungan daripada 4 kepada 5 minit (manual) kepada bawah 90 saat untuk jujukan sambatan terbang (sumber: WAN-IFRA, Laporan Teknikal Akhbar Dunia, 2021).
Aplikasi pembuatan lanjutan untuk pelepasan berputar termasuk celah dan salutan elektrod untuk pengeluaran bateri litium-ion, dan pemprosesan filem lembaran belakang fotovoltaik (PV) dan bahan enkapsulan dalam pembuatan panel solar. Ini adalah antara aplikasi pelepasan yang paling menuntut secara teknikal kerana substrat mempunyai toleransi dimensi yang sangat ketat dan produk yang ditukar mempunyai nilai unit yang tinggi yang menjadikan kerugian sekerap sangat mahal.
Dalam pembuatan elektrod bateri litium-ion, kerajang anod dan katod -- kerajang kuprum (tebal 8 hingga 12 mikron) untuk anod dan kerajang aluminium (10 hingga 20 mikron) untuk katod, kedua-duanya disalut dengan bahan aktif -- dicelah daripada gulungan induk lebar ke dalam jalur elektrod sempit dan dililit ke dalam sel. Kerajang kuprum yang digunakan dalam pengeluaran anod adalah sangat nipis sehingga ketegangan web mesti dikawal hingga dalam tambah atau tolak 1 N/m untuk mengelakkan regangan yang akan mengubah dimensi elektrod dan menjejaskan kapasiti sel. Pemutar putar dalam celahan elektrod dilengkapi dengan sistem sel beban ultra-sensitif dan dikendalikan dalam persekitaran bilik kering yang bersih (titik embun di bawah -40 darjah C) untuk menghalang penyerapan lembapan oleh bahan elektrod higroskopik (sumber: Jurnal Sumber Kuasa, Gambaran Keseluruhan Proses Pembuatan Bateri, 2021;506:230186).
Penukaran lembaran belakang PV -- membelah dan melaminakan filem polimer berbilang lapisan yang melindungi bahagian belakang modul solar -- memerlukan pengendalian bahan pada lebar 1,000 hingga 1,300 mm dan diameter gulung sehingga 1,000 mm pada kelajuan web 20 hingga 50 m/min. Keperluan ketahanan luar untuk helaian belakang PV (hayat perkhidmatan 25 tahun) bermakna bahawa sebarang kecacatan permukaan yang diperkenalkan semasa menukar -- calar daripada penggelek panduan, kedutan tegangan yang ditekan semasa gulung semula -- merupakan kebimbangan kebolehpercayaan jangka panjang. Pemutar putar dalam aplikasi ini menggunakan aluminium anodized ultra licin atau penggelek bersalut krom dan mengekalkan ketegangan web yang rendah untuk meminimumkan tekanan sentuhan permukaan.
Fabrik tenunan dan rajutan -- daripada tekstil pakaian kepada bahan teknikal seperti fabrik tetulang aramid, kain gentian kaca, dan prepreg gentian karbon -- memerlukan pelepasan berputar dalam proses termasuk pencetakan fabrik, salutan, laminating dan pemotongan. Pengendalian web tekstil berbeza daripada aplikasi kertas dan filem dalam beberapa cara penting yang mempengaruhi keperluan reka bentuk unwinder:
Prepreg gentian karbon -- bahan yang sangat berharga yang digunakan dalam komponen struktur aeroangkasa dan automotif -- mewakili aplikasi pelepasan tekstil yang paling mencabar. Gulung prepreg mesti ditanggalkan pada suhu 15 hingga 20 darjah C (dikekalkan oleh kepungan suhu terkawal di sekeliling pendirian gulungan) dan pada tegangan yang sangat rendah untuk mengelakkan kerosakan gentian. Gentian karbon yang pecah dalam lapisan prepreg menghasilkan kepekatan tegasan dalam bahagian komposit yang diawet yang boleh menyebabkan kegagalan struktur di bawah beban -- menjadikan ketepatan kawalan ketegangan sebagai kebimbangan keselamatan produk secara langsung dan bukannya metrik kualiti.
Tidak semua penyalur berputar dibina pada konfigurasi yang sama. Pilihan seni bina unwinder -- aci tunggal, aci berganda, turet atau mendatar berbanding orientasi menegak -- ditentukan oleh keperluan khusus setiap aplikasi:
| Konfigurasi | Kaedah Tukar Gulung | Aplikasi Terbaik | Kelebihan Utama |
| Aci tunggal (cantilevered) | Henti dan beban manual atau automatik | Penukaran berkelajuan rendah, aplikasi gulungan besar, persekitaran bilik bersih | Struktur mudah dan tegar; pembersihan mudah; memuatkan gulungan yang sangat berat |
| Aci berganda (dua stesen) | Sambatan separuh terbang atau sambatan terbang penuh | Pencetakan label, pemotongan filem, pembungkusan fleksibel | Pramuat gulungan baharu semasa larian; sambatan terbang menghapuskan hentian pengeluaran |
| Turret (lengan berputar) | Sambungan terbang automatik pada kelajuan penuh | Percetakan surat khabar berkelajuan tinggi, tisu, bentuk berterusan | Perubahan roll automatik sepenuhnya; produktiviti tertinggi; campur tangan pengendali yang minimum |
| Dipasang di lantai mendatar | Gulung dimuatkan dari aras lantai dengan forklift atau AGV | Pelapik korugator web lebar, gulungan bukan tenunan berat | Ketinggian pemuatan rendah; serasi dengan pengendalian bahan tumbuhan standard |
| Atas kepala (dinaikkan) | Gulung dimuatkan dari kren atas | Gulungan jumbo tisu yang sangat berat, gulungan kain tenunan lebar | Membebaskan ruang lantai; boleh dimuatkan kren; sesuai dengan kemudahan teluk tinggi |
Penerangan konfigurasi berdasarkan reka bentuk standard industri seperti yang didokumenkan dalam TAPPI TIP 0404-20 dan Rujukan Teknikal Majalah Menukar, 2022.
Memilih penyalur putar yang betul untuk aplikasi tertentu memerlukan penilaian enam parameter teknikal yang menentukan sama ada peralatan akan memenuhi keperluan proses garisan penukaran yang dimaksudkan:
kami Rotary Unwinder tersedia dalam konfigurasi yang meliputi rangkaian penuh keperluan ini -- daripada model beban manual aci tunggal untuk penukaran khusus berkelajuan rendah kepada reka bentuk turet automatik sepenuhnya dengan keupayaan sambungan terbang untuk talian pengeluaran berterusan berkelajuan tinggi. Sokongan kejuruteraan tersedia untuk memadankan konfigurasi dan spesifikasi kawalan yang betul dengan bahan web khusus anda, keperluan ketegangan dan sasaran kelajuan pengeluaran.
Hubungi Kami
Produk yang Disyorkan
Jom Masuk
Sentuh
Yitong Environmental Technology (Nantong) Co., Ltd ialah pengilang yang mengkhusus dalam peralatan impregnasi.
Hubungi Kami
Phone: +86-19555016088
Email: [email protected]
Add：Selatan Jalan Haiyan, Barat Jalan Nanhai, Zon Demonstrasi Pembangunan Bersama Laut Sungai Yangtze Teluk Tongzhou, Jiangsu, China
